Medizinischer RTV-2 LSR-Platin-Silikon-Flüssigsilikonkautschuk für Prothesenteile und Lebensabdrücke

Basisinformation

Rohmaterial	Synthesekautschuk
Material	Silikon-Gummi
Bilden	Flüssigkautschuk
Haltbarkeit	18 Monate
Kapazität produzieren	1000 Tonnen/Monat
Vorlaufzeit	5-7 Tage
Kostenlose Probe	Verfügbar
Transportpaket	Trommel
Warenzeichen	Gangtian
Herkunft	China
HS-Code	391000
Produktionskapazität	1000 Tonnen/Monat

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 11,00 cm * 11,00 cm * 14,70 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 1.000 kg

Produktbeschreibung

GTSIL-Platinum-SeriePlatinvernetzender Silikonkautschuk, der auch als Additionsvernetzungssilikonkautschuk bezeichnet wird, ist im Allgemeinen eine Art zweiteiliger flüssiger Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert wird. Platinvernetzender Silikonkautschuk ist ungefährlich, lebensmittelecht und wird hauptsächlich für verwendet Formenbau von Lebensmitteln (Süßigkeiten, Kuchen, Schokolade, Eiskuchen usw.), Schmuck, Reifen, Rapid Prototyping und Vakuumschäumen. Außerdem eignet es sich am besten für den Naturguss, wie z. B. menschliche Teile, Sexspielzeuge, Silikonpuppen, Brustpolster und so weiter. Mit einer sehr geringen Schrumpfung ist es auch beliebt für die Vervielfältigung von Betonblöcken. Bei entsprechender Härte, guter Zug- und Reißfestigkeit und ausgezeichneter Verformungsbeständigkeit haben fertige Platin-Silikonformen nicht nur eine lange Lebensdauer, sondern auch eine gute Lebensdauer Leistung. Anwendung: Silikone der GTSIL-T-Serie eignen sich gut für die Herstellung von Formen für Harz, Polyester, PU, ​​Wachs, Gips, Gips, natürlichen und synthetischen Zement (Kunststein), GRC, Seife usw. Detaillierte Anwendungen wie folgt:

1. Kunst und Dekoration: Seife, Kerze, Aquariumdekoration, Bastelformen.
2. Möbel: Beton, GFRC-Möbel, Kunststeinformen
3. Architektur: Säule, Brunnenformen, architektonische Restaurierung.

Spezifikation

Hinweis: 1. Die Daten basieren auf dem Betrieb bei einer Raumtemperatur von 25 °C.
2. Topfzeit und Aushärtungszeit können durch unterschiedliche Katalysatorverhältnisse angepasst und verändert werden. Wir empfehlen 2 % bis 3 % Katalysator.
3. Es stehen verschiedene Farben des Basissilikons zur Verfügung, z. B. Rot, Rosa, Grün, Blau, Gelb usw. Haltbarkeit
Achtzehn (18) Monate ab Versanddatum bei Lagerung bei 25 °C in der versiegelten Originalverpackung.

Wie benutzt man
1. Untergrundvorbereitung Die Oberfläche des Originals sollte sauber und frei von losem Material sein. Bei Bedarf, insbesondere bei porösen Untergründen, ein geeignetes Trennmittel wie Vaseline oder Seifenlösung verwenden.

 

2. Mischen
Rühren Sie Teil A (Silikonbasis) vor der Verwendung gründlich um, da es bei längerer Lagerung zu einer Abtrennung des Füllstoffs kommen kann.
Wiegen Sie 100 Gramm Teil A (Silikonbasis) und 3 Gramm Teil B (Härter) in einen sauberen Behälter. Mischen, bis der Härter vollständig in der Basis verteilt ist. Es kann manuelles oder maschinelles Mischen verwendet werden, aber mischen Sie nicht über einen längeren Zeitraum und lassen Sie die Temperatur nicht 35 °C (95 °F) überschreiten. Mischen Sie entsprechend kleine Mengen, um eine gründliche Vermischung von Teil A (Silikonbasis) und Teil B (Härter) sicherzustellen.

Es wird dringend empfohlen, eingeschlossene Luft in einer Vakuumkammer zu entfernen, damit sich die Mischung vollständig ausdehnen und dann kollabieren kann. Nach weiteren 1-2 Minuten unter Vakuum sollte die Mischung überprüft werden und kann verwendet werden, wenn keine Luftblasen vorhanden sind. Bei der Vakuumentlüftung der Mischung kommt es zu einer Volumenvergrößerung um das 3- bis 5-fache, daher sollte ein entsprechend großer Behälter gewählt werden.
Achtung: Längeres Vakuum entfernt flüchtige Bestandteile aus der Mischung und kann zu einer schlechten Aushärtung dicker Abschnitte und untypischen Eigenschaften führen.
Hinweis: Wenn keine Vakuumentlüftungsausrüstung verfügbar ist, kann der Lufteinschluss minimiert werden, indem eine kleine Menge von Par A (Silikonbasis) und Teil B (Härter) gemischt und dann mit einem Pinsel das Original mit einem 1–2 mm dicken Pinsel überstrichen wird Schicht. Bei Raumtemperatur belassen, bis die Oberfläche blasenfrei ist und die Schicht auszuhärten beginnt. Mischen Sie eine weitere Menge Basis und Härter und gehen Sie wie folgt vor, um eine endgültige Form herzustellen.

3. Gießen der Mischung und Aushärten
Gießen Sie das gemischte Par A (Silikonbasis) und Teil B (Härter) so schnell wie möglich auf das Original und vermeiden Sie dabei Lufteinschlüsse. Das katalysierte Material härtet innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur (22°C-24°C/ 71,6°F - 75,2°F) zu einem flexiblen Gummi aus und die Form kann dann vom Original getrennt werden. Bei deutlich niedrigerer Arbeitstemperatur verlängert sich die Aushärtezeit. Bei sehr hoher Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit verkürzt sich die Verarbeitungszeit der katalysierten Mischung. Die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Form werden innerhalb von 7 Tagen erreicht.ProduktionskapazitätProduktionskapazität, ausgestattet mit 5 Fabriken, 50000 Quadratmeter Produktionsfläche, über 1000 Tonnen/Monat

Verpackung und LieferungFür die Verpackung beträgt unser Standardpaket 1 kg/Fass, 5 kg/Fass, 20 kg/Fass und 25 kg/Fass. Für die Lieferung ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar. Für die Lieferung beträgt die reguläre Lieferzeit 3–5 Tage nach Zahlungseingang. Für dringende Bestellungen sind Sonderanforderungen verfügbar .
Firmenprofil 00:00
02:53 Dongguan Gangtian Polymer Materials mit Sitz in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China, ist ein führender Hersteller von RTV 2-Flüssigsilikonkautschuken. Indem wir unsere Forschung und Entwicklung auf Innovation konzentrieren, bieten wir seit dem Jahr 2003 leistungssteigernde Lösungen an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen Tausender Kunden weltweit gerecht zu werden. Zu unseren Hauptprodukten gehören RTV 2-Formenbauserien, Tinsil und Platsil sowie RTV 2 Platsil für Produkte , Injektions-LSR, Silikonvergussmasse, Silikonöl, Silikontinte usw. Mit durchdringender Professionalität bei Technologielösungen und Ehrlichkeit im Kundendienst sind wir von GT Polymer Materials nicht nur ein vertrauenswürdiger Partner, sondern auch ein guter Freund für Kunden weltweit. Markengeschichte – Gangtian wurde 2003 in Dongguan von Yuanfu Deng, einem chinesischen Chemiker und Ingenieur im Bereich Polymermaterialien, gegründet und ist eine Silikonfabrikmarke. „Gang“ oder Hafen ist für ihn ein neuer Ort in der Nähe des Meeres, den er kultivieren kann. „Tian“ oder „Feld“ steht für seine Heimatstadt, ein sehr kleines Dorf in Hengyang, Provinz Hunan. Beeinflusst von seinen Eltern, die beide Landwirte waren, verbindet er auf kreative Weise die Unternehmenskultur mit östlicher Weisheit, um an der Vision „Mit magischem Silikonkautschuk ein besseres Leben zu schaffen“ zu arbeiten. Dank seiner Bemühungen und Erfolge in der Forschung und Entwicklung von Silikonkautschuken beliefern wir seit mehr als 15 Jahren Hunderte von Kunden im In- und Ausland mit hochwertigen Materialien. Und jetzt erreicht unsere Produktionskapazität mehr als 500 Tonnen pro Monat. Wir wahren die Grundwerte „Werte für Partner schaffen“ und schaffen Werte für die E-Commerce- und Informationsdienstleistungsbranche durch unabhängige Innovation und aufrichtige Zusammenarbeit mit „Ehrlichkeit, Toleranz, Innovation und Service“ als Unternehmensgeist. Wir heißen Sie jederzeit herzlich willkommen, sich uns anzuschließen. Lasst uns die magische Welt der Silikone erkunden!FAQ1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Guangdong, China, seit 2003 und verkaufen nach Osteuropa (27,00 %), Westeuropa (25,00 %), Mittlerer Osten (20,00 %), Ostasien (15,00 %), Nordamerika (13,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?Als echte Fabrik verfügen wir über ein professionelles Team, das Sie unterstützt.
Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;
Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;
mit Qualitätszertifizierungen
3.Was können Sie bei uns kaufen?
Silikonöltinte, Silikonpastenpigment, Zinnsilikonkautschuk, Platinsilikonkautschuk, Life Casting-Silikonkautschuk, elektronische Vergussmasse und andere Materialien, die Sie möglicherweise benötigen.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?
1. Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Silikonkautschuken.
2. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Monat.
3. Verifiziert durch SGS-, MSDS-, ROHS- und FDA-Zertifikate.
4. 5 Patente in der Fertigung zur Gewährleistung von Qualität und Effizienz.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, EXW;
Akzeptierte Zahlungswährung:USD;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C;
Gesprochene Sprache: Englisch. Ausreichender Lagerbestand, schnelle Lieferung. Echte Fabrik mit Forschung und Entwicklung, Qualitätssystem, Produktionsabteilung und technischem Support.

Wie stellt man eine Gussform her?

Es ist ganz einfach, eine Form aus Silikonkautschuk herzustellen. Bevor wir beginnen, müssen wir uns jedoch in der Regel etwas Wissen über Silikon aneignen. Wie wir wissen, ist Silikonkautschuk, insbesondere für den Formenbau, eine Art wundersames Formmaterial für viele Arten von Objekten, sowohl in kleinen als auch in großen Größen. Dies liegt daran, dass die Verwendung von Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen so viele Vorteile bietet, wie z. B. Geruchlosigkeit, Ungiftigkeit, hohe Reißfestigkeit, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, hohe Simulationsgenauigkeit, klare Textur und Linien, gute Leistung usw. Nun, Lassen Sie uns eine detaillierte Methode zur Herstellung einer Form mit unserem magischen Silikonkautschuk erlernen.

1. Bereiten Sie ein perfektes Originalmodell vor. Finden Sie ein perfektes Originalmodell. Wenn das Modell glatt und makellos genug ist, können wir damit auf jeden Fall eine perfekte Form herstellen.

2. Befestigen Sie den Rahmen und stellen Sie das Modell auf. Jedes Teil des Rahmens muss gut abgedichtet sein, um ein Austreten von Silikon zu verhindern. Anschließend befestigen Sie das Modell in der Mitte des Rahmens.

3. Dosieren, Mischen. Stellen wir beispielsweise zinngehärteten Silikonkautschuk ein, das Mischungsverhältnis von Teil A und Teil B beträgt im Allgemeinen 100:2 oder 100:3. Um die Menge genau abzumessen, können Sie eine elektronische Waage verwenden.

Anschließend die Mischung gleichmäßig umrühren.

4. Gießen Sie die Mischung. Gießen Sie 1/3 der Mischung langsam aus einer der Ecken in den Rahmen, um zusätzliche Blasen zu vermeiden. Gießen Sie dann den Rest des Teils in den Rahmen.

5. Entformen. Nehmen Sie das Modell heraus, wenn die Form vollständig ausgehärtet ist (normalerweise beträgt die Aushärtezeit 4 bis 6 Stunden). Anschließend die fertige Form reinigen und zuschneiden.

Jetzt kommen wir zum letzten Schritt: Stellen Sie die Form an einen kühlen und trockenen Ort. Nach 24 Stunden können Sie mit der Produktion beginnen. Wie stellt man eine Form mit dem Pinsel her?

Die Herstellung einer Teilform ist beim Gießen etwas komplizierter.

Zweiteilige Formen zum Aufpinseln eignen sich ideal zum Nachbilden komplexer Formen, die sonst mit einer Gussform (Blockform) oder einer Handschuhform nicht möglich wären. Die Verwendung einer Pinseltechnik verleiht dem Silikon beim Entformen mehr Flexibilität und erfordert weniger Silikon als Gießformen. Wenn Sie die Form in zwei Teile teilen, können Sie Hinterschnitte in einer Form umgehen.

Beachten Sie, dass Sie mehr als eine Formteilzeile hinzufügen können, dies erhöht jedoch die Komplexität Ihrer Form.

Wenn wir uns im Vorfeld gut mit Silikonen auskennen, können wir nun zur Sache kommen.

1. Bereiten Sie ein perfektes Originalmodell vor. Finden Sie ein perfektes Originalmodell. Wenn das Modell glatt und makellos genug ist, können wir damit auf jeden Fall eine perfekte Form herstellen.

Untersuchen Sie Ihr Modell und bestimmen Sie die beste Position für die Teilelinie. Denken Sie daran, nach Hinterschneidungen und anderen ungünstigen Geometrien Ausschau zu halten.

Erstellen Sie Registrierungsschlüssel. Sie können ein paar Nüsse verwenden und die Mitte mit Ton füllen. Bauen Sie die Teilelinie aus Ton und betten Sie die Registrierungsschlüssel ein.

Sprühen Sie das Modell mit Formentrennmittel ein. Dies erleichtert die Freigabe des Modells nach dem Formen.

2. Formseite I

Sobald die Formtrennung einige Minuten zum Aushärten hatte, beginnen Sie mit dem Mischen der ersten Silikoncharge.

Messen Sie ein gleiches Volumen von Teil A und B ab. Die erste Schicht wird sehr dünn sein, mischen Sie also gerade genug, um das gesamte Modell leicht zu bedecken.

Kombinieren Sie in einem neuen Behälter die Teile A und B. Mischen Sie alles vollständig und beginnen Sie mit dem Auftragen auf das Modell mit einem Pinsel.

Diese Ebene bestimmt, wie genau die Form das Modell erfasst. Seien Sie also sehr präzise und versuchen Sie, jedes Detail zu erfassen.

Achten Sie darauf, vorsichtig zu bürsten, da der Ton weich ist und durch die Bürste leicht beschädigt werden kann.

Das Silikon möchte von Ihrem Modell ablaufen. Sie müssen die ablaufenden Teile auffangen und erneut auf das Modell auftragen.

Wenn das Silikon auszuhärten beginnt, wird das Tropfen weniger häufig. GTSIL-P 20 hat eine Topfzeit von 25 Minuten. Seien Sie also geduldig, es kann sein, dass Sie dort eine ganze Weile stehen müssen, bis es aufhört.

Sobald die erste Schicht teilweise ausgehärtet ist (nicht mehr klebrig, fühlt sich trocken an), ist die zweite Schicht dicker als die erste. Ich finde es einfacher, die nächsten paar Schichten mit einem spachtelähnlichen Gerät aufzutragen als mit einem Pinsel.

In den letzten Schichten kann dem Silikon ein Verdickungsmittel zugesetzt werden, damit es nicht vom Modell tropft und Sie bestimmte Bereiche wie die Trennfuge aufbauen können. Sie benötigen nur ein paar Tropfen Verdickungsmittel, um es ausreichend steif zu machen. Tragen Sie so lange Schichten auf, bis das Modell eine gleichmäßige Wandstärke von 0,25 bis 0,5 Zoll aufweist. Versuchen Sie, die äußere Schicht so glatt wie möglich zu machen. Dies erleichtert später das Lösen der Mutterform von der Silikonform.

3. Formseite II

Sobald die erste Hälfte Ihrer Form vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie die Trennschicht aus Ton.

Entfernen Sie unbedingt alle Registrierungsschlüssel, die möglicherweise im Silikon eingebettet sind.

Reinigen Sie die Silikonteilfuge bestmöglich und sprühen Sie die zweite Formhälfte mit Trennmittel ein. Da Silikon direkt auf weiteres Silikon an der Teilfuge aufgetragen wird, ist es eine gute Idee, sicherzustellen, dass in diesem Bereich viel Trennmittel vorhanden ist. Tragen Sie mehrere Schichten Trennmittel auf und warten Sie zwischen den einzelnen Schichten einige Minuten. Wenn die Teillinie verschmilzt, ist es schwierig oder sogar unmöglich, die beiden Hälften zu trennen, und Ihr Modell bleibt darin gefangen.

Nachdem die Formtrennmittel ausgehärtet sind, tragen Sie wie bei der ersten Hälfte Silikon auf die zweite Hälfte der Form auf. Denken Sie daran, entlang der Teillinie etwas Dicke aufzubauen.

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